在焊接過程中，操作（zuò）人員一般應參照（zhào）焊接工藝卡各項參數進行操作。但必（bì）要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其作適當調整。
1．核對欲焊（hàn）接的管材規格、壓力等級是（shì）否正確，檢查（chá）其表麵是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材（cái）壁（bì）厚的10%，應予以局部切除後方可（kě）使（shǐ）用。
2．用（yòng）幹淨的布清除兩管端的油汙或異物（wù）。
3．將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相（xiàng）當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中（zhōng）心線（xiàn）處於同一高度，然後用卡瓦緊固好（hǎo）。
4．置入銑刀，先打開銑刀電（diàn）源開關，然後在（zài）合攏管材兩端，並加以（yǐ）適當（dāng）的壓力，直到兩端（duān）均有連續的切屑出現後，撤掉壓力，略等片刻（kè），再退開活（huó）動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5-l.Omm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑（xiè）厚度。
5．取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端（duān）的錯位量不應超過壁厚的10%，通過調整管（guǎn）材直線（xiàn）度（dù）和鬆緊卡瓦可予以改善（shàn）；管（guǎn）材兩端麵間的（de）間隙也不（bú）應超過壁厚的10%，否則（zé）應再次銑削，直到滿足上述要求。
6．將加熱板表麵的灰塵和殘留物清除幹（gàn）淨（應特別注意不能劃傷加熱板表麵的不粘層（céng）），檢查加熱板溫（wēn）度（dù）是否達到設定值。
7．加熱板溫（wēn）度達到設（shè）定值後，放入機（jī）架，施加規定的壓力 (P1)，直到兩邊小卷邊達到規（guī）定值(emi)
8．將（jiāng）壓力（lì）減小到接觸壓力(P2)，繼續加熱規定的時(t2)。
9．時間達到後，退開（kāi）活動架，迅（xùn）速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切（qiē）換時間應盡可能短，不應超過t3。
10.將壓力上升至規定值(p3)，保壓冷卻。冷卻規定的（de）時間(t4)後，卸壓（yā），鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。